由於塑料具有重量輕、韌性好成型 易。成本低等優點，回（huí）此在（zài）現代 業（yè）和日 用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特 別（bié）應用於光學儀器和包裝（zhuāng）工業（yè）方麵，發展 尤為迅速。但是由於要求（qiú）其透明性要好， 耐磨（mó）件要高，抗衝擊韌件（jiàn）要好，回此對塑 料的（de）成份，注塑整（zhěng）個過程的工（gōng）藝，設備。 模具等，都要作出大（dà）量（liàng）工作，以保證（zhèng）這些 用於（yú）代替玻璃的塑料（以（yǐ）下（xià）簡稱透明塑 料），表麵質量良好，從而達到使用的要（yào）求。 
　　 目前 市場上一般使用的透明塑料有 聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯（即俗稱（chēng）亞加力或有機 玻璃，代號pmma）、聚碳酸酯（代號 pc）。聚對苯二（èr）甲（jiǎ）酸乙二醇脂（代號（hào） pet）、透明尼龍。as（丙烯睛一（yī）苯 乙烯共聚物）、聚碸（代號psf）等， 其中我們接觸得最多的是pmma。pc 和pet三種塑料，由於編幅有限，下 麵就以這三（sān）種塑料為例，討（tǎo）論透明塑 料的特性（xìng）和注塑工藝。 
　　 一、透明塑料的性能 
　　 透（tòu）明塑（sù）料首先必須（xū）有高透明度， 其次要有一定的強度（dù）和耐磨性，能抗 衝擊，耐熱件要好（hǎo），耐化學性要優（yōu）， 吸水率要（yào）小，隻有這樣才能在使用中（zhōng），能滿足透（tòu）明度（dù）的要求而長久不變，下麵列出表 l，比較（jiào）一下（xià） pmma、pc和 pet的 性能。 
　　表（biǎo）1：透明塑料（liào）性能比較 
材（cái）料\性能 密度(g/am2) 抗拉（lā）強度(mpa) 缺口衝擊(j/m2) 透明度(%) 變形（xíng）溫度(℃) 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學性 
pmma 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良 
pc 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良 
pet 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優（yōu） 

注：（1）因（yīn）品種繁多，這隻是取平均 值，實際（jì）不同品（pǐn）種數據有異。 
　　（2）pet數據（機械方麵）為經拉伸後的數據。 
　　 從表1數據可（kě）知pc是較理想的選擇， 但主於其原料價貴和注塑工藝較（jiào）難，所以（yǐ） 仍以選用pmma為主，（對一般要求的製 品），而ppt由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。 

　　二（èr）、透明塑料注塑過程中應注（zhù）意的共同問（wèn）題 
　　 透明塑料由（yóu）於透光率要（yào）高，必然要求 塑料製品表麵（miàn）質（zhì）量要求嚴格，不能有任何 斑（bān）紋、氣孔、泛白。霧暈（yūn）、黑點、變色、 光澤不佳等缺陷，因（yīn）而在整個注塑（sù）過（guò）程對 原料（liào）、設備。模（mó）具、甚至產（chǎn）品的設計，都 要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由於（yú）透明塑料多為熔點（diǎn）高（gāo）、流動 性差，因此為保證產品的表麵質量，往（wǎng）往 要在機高溫度、注射壓力（lì）、注射（shè）速度等工 藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應（yīng）力而引（yǐn）起產品變形和 開裂。 
　　 下麵（miàn）就其在原料準備。對設備和模具 要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方 麵，談談應注意的事項。 
　　（一）原料的準備與（yǔ）幹燥 由於在塑（sù）料中含有任何一點（diǎn）雜質，都 可能影響產品的透明度，因此和儲存、運 輸。加料（liào）過程中，必須注意密封，保證原 料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後 會（huì）引起原料變質，所以（yǐ）一定要幹燥，並在 注塑時（shí），加（jiā）料必須使用（yòng）幹燥（zào）料鬥。還要注 意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最（zuì）好 應經過濾、除濕，以便保證不會汙（wū）染原 料。其幹燥工藝如表2， 
　　表2，透明塑料的幹燥工藝： 
材料\工藝 幹燥溫度（℃） 幹燥時間（h） 料層厚度（mm） 備注 
pmma 70～80 2～4 30～40 
pc 120～130 >6 <30 采用熱風（fēng）循環幹燥 
pet 140～180 3～4 采用連續（xù）幹燥加（jiā）料裝置為佳 

　　（二）機筒、螺杆及其附件的（de）清潔 
　　為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷 處存有舊料或雜質（zhì），特別熱穩定性差的樹 脂存在，因此（cǐ）在使用前、停機後都應用螺 杆清（qīng）洗劑清（qīng）洗幹淨各件（jiàn），使其不得粘有雜 質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等 樹脂清洗螺杆。 當臨（lín）時停機時，為防止原料在高溫下（xià） 停留（liú）時間長，引起解降，應將（jiāng）幹燥機（jī）和機筒溫度降（jiàng）低，如 pc、 pmma等機筒溫度都 要降至 160℃以下。（料鬥溫度對於（yú） pc應 降（jiàng）至100℃以下） 
　　（三）在模具（jù）設計上應注意的問題（包 括（kuò）產品的設計） 
　　為了防止出現回流動不暢，或冷（lěng）卻不均 造成塑料（liào）成型不良，產（chǎn）生表麵缺陷和（hé）變質， 一般在模具設計時，應注意以下（xià）幾點。 
　　a）壁厚應盡量均勻一致，脫（tuō）模斜度要 足夠大; 
　　b）過渡部分應逐步。圓滑過（guò）渡，防止 有尖角。銳邊產生，特別是pc產品（pǐn）一定不 要有缺口; 
　　c）澆口。流道盡可能（néng）寬大、粗短，且 應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時（shí） 應（yīng）加冷料（liào）井； 
　　d）模具表麵應光潔，粗糙度低（最好 低於0.8）； 
　　e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出 空氣和熔 體中（zhōng）的氣 體； 
　　f）除 pet外， 壁厚（hòu）不要 太薄，一般不得小於lmm。 
　　 （四）注塑工藝方麵應注意的問題(包（bāo）括注（zhù）塑機（jī）的要求） 
　　 為了減少內應力和表麵質（zhì）量缺陷，在注 塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問（wèn）題。 
　　a）應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀 的注（zhù）塑機; 
　　b)注射溫度在塑料樹脂不（bú）分解的前提下，宜用（yòng）較高注射濕度； 
　　c）注射壓力：一般（bān）較高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但（dàn）壓力太高會產生內應力造（zào） 成脫模因難和變形； 
　　d）注射速度：在滿足充模的（de）情（qíng）況下， 一（yī）般宜低，最好能采用慢一快一慢多（duō）級注 射； 
　　e）保壓時間和成型周期：在滿足產品 充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡 量短，以（yǐ）盡量減低（dī）熔（róng）料在機筒停（tíng）留時間； 
　　f）螺杆轉速和背壓（yā）：在滿足塑化質量 的前提下，應盡量低，防止產生解降（jiàng）的可 能； 
　　g）模具溫度：製品的冷卻好壞（huài），對（duì）質 量影（yǐng）響極大（dà），所以模（mó）溫一（yī）定要（yào）能精確控製其 過程，有（yǒu）可能的話，模溫（wēn）宜高一些好。 
　　（五（wǔ））其他方麵的問題 
　　由於（yú）為要防上表麵質量惡化，一般注塑 時盡量少用脫模（mó）劑；當用回（huí）用料（liào）時不得（dé）大於 20％。 
　　對於除pet外，製品都應進行後處理， 以消除內應力，pmma應在70－80t熱風循 環幹燥4小時； pc應在（zài）清（qīng）潔空氣、甘油。 液（yè）體石臘（là）等加熱 110－135℃，時間按產品而 定，最高需要10多小時。而pet必須經過 雙向拉伸的工序，才（cái）能（néng）得到（dào）良好機械性能。 
　　三、透明塑料的注塑成型工藝 
　　（一）透明塑料的工藝特性：除了以上（shàng） 的共（gòng）同問題，透明塑料亦各有一（yī）些工藝特（tè） 性，現分述如下： 
　　 1、pmma 的工（gōng）藝特性pm－ma粘度 大，流動性稍差，因此必須高（gāo）料（liào）溫、高注射壓力注塑 才行，其中注（zhù）射溫（wēn）度的影響大於注射壓（yā）力， 但注射壓力（lì）提高，有利於改善產品的（de）收縮 率。 注射溫度範圍較寬，熔融溫度為 160℃，而（ér）分（fèn）解溫度達（dá）270℃，因（yīn）此料溫調節（jiē） 範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從 注射溫（wēn）度著手。 衝擊性（xìng）差，耐磨性不好（hǎo），易劃花，易脆 裂，故應提高模溫，改善（shàn）冷（lěng）凝過程，去克服 這些缺陷。 
　　 2。pc的工藝特（tè）性 
　　 pc粘（zhān）度大，融料溫度高，流動性差， 回此（cǐ）必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範（fàn）圍較（jiào）窄，工藝（yì）性 不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度 大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應 力產（chǎn）生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩定（dìng），但（dàn）產品內應（yīng）力 大，易（yì）開（kāi）裂，所以宜（yí）用提高溫度而不是壓力 去改善流動性，並且從提高（gāo）模具溫（wēn）度，改善 模具結構（gòu）和後處理去減少開裂的可能。 當注射速度（dù）低時，澆口處易生波紋（wén）等缺 陷（xiàn），放射（shè）咀溫度要單獨控製，模具（jù）溫度要 高，流道、澆口阻力要小。 
　　 3、pet的工藝（yì）特性 
　　pet成（chéng）型溫度高，且料溫調節（jiē）範圍窄 （260－300℃），但熔化（huà）後，流動（dòng）性好，故 工藝性差，且往往（wǎng）在射咀中要加防延流裝 置。 機械強度及性能注射後（hòu）不高，必（bì）須（xū）通過 拉伸工（gōng）序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形 的（de）重要回（huí）素，回此建議采用熱流道模具。模 具溫（wēn）度官高，否則（zé）會（huì）引起表麵光澤差和脫模 回難。&n, bsp;綜上所述，我們可以列出在塑工藝參數 表3透明塑料注塑成型工藝參數表 表（biǎo）（表3），供大家注射（shè）時參考。 
　　　　表3透明塑（sù）料注塑成型工藝參數表： 
工藝（yì）參數\塑料名稱（chēng） 溫度（℃） 壓力（mpa） 轉速（rpm） 
　射嘴 　均化段　壓縮段（duàn）　加料段　模具（jù） 　注射 　保壓　　背壓 螺杆 
pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40 
pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60 
pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70 

　　 四、透明塑料件的缺陷和解決辦法 
　　 由於（yú）篇幅關係，這裏隻討論（lùn）影響產品 透明度的（de）缺陷（xiàn），其他缺陷請參考本公司的 產品說（shuō）明書或其他資料•。其缺陷大概有以 下幾項： 
　　（一）銀紋（wén）：由充模和冷凝過程中， 內應力各向異性影響，垂直方向產生的（de）應 力，使樹脂發生流動上取（qǔ）向（xiàng），而和非流動（dòng） 取向（xiàng）產生折光（guāng）率不同而生（shēng）閃光絲紋，當其 擴展後，可能使產品出現裂（liè）紋。 除（chú）了在（zài）注塑工藝和模具上（shàng）注意外（見 表4，最好產品作退（tuì）火（huǒ）處理。如pc料可 加（jiā）熱到 160℃以上保持 3－ 5分鍾，再自然 冷卻即可。 
　　（二）氣泡：主於樹脂內的水氣 和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過程中（zhōng））或因充模不足，冷凝表麵又（yòu） 過快冷凝而形成“真空（kōng）泡”。其克服 方法（fǎ）見（jiàn）表4。 
　　（三）表（biǎo）麵（miàn）光澤差：主於模具粗 糙度（dù）大，另一方麵冷凝過早，使樹脂 不能（néng）複印模具表麵的（de）狀態，所有（yǒu）這些 都使其表麵產牛微小凹凸不平，而使 產品失去（qù）光澤。其克服方法見表4。 
　　（四）震紋：是指從直澆口為中 心形成的密集波紋，其原因（yīn）因熔體粘度過 大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破 此冷凝（níng）麵（miàn），而使表麵出現震紋。其克（kè）服方 法見表4。 
　　（五）泛白（bái）。霧暈：主要由於在（zài）空氣 中灰塵落入原料之中（zhōng）或原料含水（shuǐ）量太大而 引起的。其克服方法見表4。 
　　（六）白煙（yān）。黑點：主要由於塑料在 機筒內，因局（jú）部（bù）過熱而使機筒樹脂產生分 解或變質而形（xíng）成的。其克服方法見表（biǎo）4。 為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝 取的措施，列出表（biǎo）4供大家（jiā）參考。 
　　表四：透明產品的缺陷和克服方法： 
克服方法\缺陷 銀紋 氣泡 表麵光澤差（chà） 震紋 泛白、霧暈（yūn） 白煙、黑點 
樹脂原料有雜質（zhì）或汙染 清除雜質、汙染 清除雜質、汙染 清除（chú）雜質、汙染（rǎn） 
樹脂（zhī）原（yuán）料幹燥 幹燥要充分 幹燥要充分 幹燥要充（chōng）分 
融料溫度 降低、控製精確 保（bǎo）證塑化再降低 增加 增加，特別射嘴 降低、控製精確 盡量降低料溫 
注射壓力 增加 增加 增（zēng）加（jiā） 增（zēng）加 增加 調（diào）整合適、不變質 
注射速度 增加 增加 增加 
注射時間 增加 增加 
保證壓力 
生產周期 減少 減少料在機筒（tǒng）內停（tíng）留時間 
背壓壓力 調整合適 增加 
螺杆（gǎn）轉速 減少 
澆注係統 合理（尺寸及布局（jú）） 壁厚部分加澆口 設置布局（jú）合理（lǐ） 合理（尺（chǐ）寸（cùn）及（jí）布局） 合理（lǐ），盡量短粗 
模具溫度 調整適當，略增 增加（jiā） 增加 增加 
冷卻時間 增加 增加（jiā） 
模具排氣 排氣孔夠位置（zhì）對 排氣孔夠位置對 加冷（lěng）料井改善 排（pái）氣孔夠位置對 
射（shè）嘴、流道、澆口 不能堵塞 料流暢、不塞 料流暢、不塞 料流暢、不塞 
注射量 增加